SS Rohrkupplung

Wir sind die Nummer eins in Ihrem Posteingang und liefern die wichtigsten Neuigkeiten in der Branche, die Sie in diesem sich schnell verändernden und wettbewerbsintensiven Markt intelligenter und einen Schritt voraus machen.
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Bis zu 40% der Pipelines von Kraftwerken sind Erdungspipelines. Die Wahl der richtigen Verbindungsmethode kann dazu beitragen, die Effizienz zu maximieren und eine enorme Reichweite zu erzielenIMG_20200728_125602 Auswirkungen auf den wirtschaftlichen Nutzen des gesamten Projekts.
Die Stromerzeugungsindustrie in den USA entwickelt sich rasant und auch die Unternehmen, die Kraftwerke bauen und verwalten, verändern sich. Die Anzahl der Erdgaskraftwerke nimmt zu, und der Anteil der Kraftwerke im Land steigt. Erneuerbare Energiequellen wie Wind, Sonne und Wasserkraft nutzen Erdgas als Brennstoffquelle.
Niedrigere Rohstoffkosten haben heute zu einem Muster geführt, bei dem mehrere Brennstoffquellen relativ gleich sind und erneuerbare Energiequellen allmählich populär werden. Das offensichtliche Ergebnis des Übergangs zu Erdgas und erneuerbaren Energien ist, dass die Vereinigten Staaten weit weniger Kohlekraftwerke als zuvor haben. Vor einigen Jahren wurden etwa 75% der Anlagen mit Kohle betrieben. Heute verbrauchen weniger als 35% der Kraftwerke Kohle.
Die architektonischen Aspekte der Stromerzeugung haben sich ebenfalls geändert, und diese Änderungen haben sich auf die Umsetzung neuer Generationen und Renovierungen ausgewirkt. Vor zehn Jahren wurden in der Stromerzeugungsbranche gerade Verträge über Ingenieure, Beschaffung und Bau (EPC) abgeschlossen. Heutzutage sind EPC-Verträge weit verbreitet, und immer mehr Unternehmen bieten EPC-Projektlieferungen zum Festpreis in einem wettbewerbsfähigeren Umfeld an.
Die Suche nach Möglichkeiten zur Verkürzung der Arbeitszeit vor Ort und zur Steigerung der Konstruktionseffizienz ist Teil dieser neuen Normalität geworden. EPC erstellt ein schlüsselfertiges Design, das in zukünftigen Arbeiten „ausgeschnitten und eingefügt“ werden kann, um bequeme Lösungen bereitzustellen. Die erfolgreiche Umsetzung dieser Maßnahmen führte zu einer deutlichen Reduzierung des Projektplans, was die Erwartungen der Asset-Eigentümer nachhaltig veränderte. Heute ist es möglich, ein Gaskraftwerk in zweieinhalb Jahren fertigzustellen, verglichen mit vor fünf Jahren noch vor wenigen Jahren. Dies bedeutet, dass die Fabrik in der Hälfte der Zeit Strom produzieren und Einnahmen erzielen kann.
Aus Sicht des Eigentümers basiert die Entscheidung, häufig Projekte zu vergeben, darauf, welches Unternehmen die Fabrik am schnellsten und mit der besten Qualität bauen und so schnell zur Produktion und Umsatzgenerierung übergehen kann. Für Bauunternehmen erhöht dies den Einsatz und bietet einen Wettbewerbsvorteil für Unternehmen, die dringende Pläne erfüllen können.
Obwohl in der Stromerzeugungsindustrie viele Veränderungen stattgefunden haben, sind einige sehr wichtige Dinge gleich geblieben. Für Bauunternehmen hoffen die Menschen immer auf Sicherheit, Effizienz, Zuverlässigkeit und Qualität. Unabhängig von den Herausforderungen, denen sich das Projekt gegenübersieht, hoffen die Eigentümer, dass das Bauunternehmen pünktlich und im Rahmen des Budgets Ergebnisse erzielt, ohne diese wichtigen Anforderungen zu beeinträchtigen.
Kraftwerksbesitzer treffen Investitionsentscheidungen für neue und nachgerüstete Projekte, und viele Kraftwerke verwenden Erdgas als Brennstoff. Nach Angaben der US Energy Information Administration, die eine Reihe von Daten aus der US-Energiewirtschaft sammelte, lagen die durchschnittlichen Baukosten für Erdgaskraftwerke im Jahr 2017 bei etwa 920 USD / kW. Dies ist etwas höher als die Kosten für den Bau eines Kraftwerks mit Erdölflüssigkeiten, aber viel billiger als der Bau einer Fabrik mit erneuerbarer Energie.
Der oberirdische Rohrleitungsanschluss ist gleichbedeutend mit Schweißen. Jeder, der jemals an Projekten wie dem Schweißen teilgenommen hat, weiß, dass das Schweißen Herausforderungen mit sich bringt. Vor Arbeitsbeginn muss eine Heißarbeitsgenehmigung eingeholt werden, und für das Schweißen sind Fachkräfte erforderlich, die insbesondere auf dem heutigen engen Arbeitsmarkt nicht immer leicht zu beschaffen sind. Da das Schweißen wetterabhängig ist, verlangsamen raue Bedingungen den Fortschritt. Bei trockenen und windigen Bedingungen erfordert das Schweißen normalerweise eine Brandüberwachung. Dies bedeutet, dass zusätzliche Mitarbeiter vor Ort entsandt werden müssen und Verletzungen verursachen können.
Anstatt sich an die am häufigsten ausgeführten Arbeiten zu halten, kann es vorteilhaft sein, das Netz weiter zu dehnen und die Verwendung von mechanisch geschlitzten Kupplungen anstelle des Schweißens in Betracht zu ziehen. Bei Versorgungsleitungen, die in Leitungswasser-, Kühlwasser-, Luftsystemen, Glykol- und Stickstoffsystemen verwendet werden, können diese Rohre 30% bis 40% der Rohrkomponenten dieser Arbeit ausmachen, und es können geschlitzte mechanische Verbindungen verwendet werden (Abbildung 1) Führen Sie zu Kosteneinsparungen.
1. Geschlitzte mechanische Verbindungen können viel Kosten sparen und die Effizienz öffentlicher Rohrleitungen am Boden verbessern. Mit freundlicher Genehmigung von Victaulic
Gerillte mechanische Kupplungen sind den meisten EPC- und Bauunternehmen sehr vertraut. Im Laufe der Jahre haben viele Menschen diese Technologie in Brandschutz-, Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen eingesetzt. Auftragnehmer neigen dazu, diese Kupplungen zu verwenden, um die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Sicherheit zu verbessern. Für die Installation der Kupplung sind keine Hochtemperaturarbeiten oder Brenngenehmigungen erforderlich, sodass der Installateur weder Rauch noch Flammen ausgesetzt ist und der Wassertank, der Brenner oder das Blei während des Installationsvorgangs nicht konfrontiert werden müssen.
Das Personalmanagement ist ein wichtiger Bestandteil jedes Bauprojekts, und jeder in der Bauindustrie muss sich mit dem Fachkräftemangel auseinandersetzen. In Nordamerika war es schwierig, die richtigen Leute mit den erforderlichen Fähigkeiten zu finden, und der Mangel an Arbeitskräften wirkt sich negativ auf den Projektplan aus.
Der Arbeitskräftemangel in Nordamerika ist heute schwerwiegender als je zuvor, und es gibt keine Lösung für dieses Problem. Tatsache ist, dass die Auswirkungen auf das Projekt erheblich sind, wenn einem Projekt Arbeitskräfte für wichtige Aktivitäten wie das Schweißen fehlen.
Die Verwendung mechanischer Rillenkupplungen ist eine innovative und kostengünstige Methode. Gegenüber dem Schweißen hat diese Technologie Vorteile, da sie keine thermische Verarbeitung, keine Brenngenehmigungen, keine Feuerwache und Röntgenstrahlen erfordert und das einfache Design der Kupplungsvorrichtung mit Standardhandwerkzeugen installiert werden kann.
In einem kürzlich durchgeführten Projekt wurden mehr als 120 Rohrmonteure geschult, um mechanische Rillenverbindungen in weniger als 20 Minuten zu installieren. Dieses Rohrmonteur-Team kann das gesamte Projekt schnell und unfallfrei ausführen. Selbst für Anfänger ist die Installation des mechanischen Schlitzsystems im Durchschnitt 50% bis 60% schneller als das Schweißen (Abbildung 2).
2. Im Vergleich zum Schweißen ist die Installationszeit von mechanischen Schlitzverbindungen schneller und effizienter. Mit freundlicher Genehmigung von Victaulic
Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer mechanischen Rillenkupplung besteht darin, dass das System vorgefertigt werden kann, was nicht nur für Produktkonsistenz sorgt, sondern auch Zeit spart, da die Spule auf der Baustelle installiert werden kann. Im Vergleich zur Montage vor Ort kann die Vorfertigung mehr Produktivität sparen und die Sicherheit verbessern.
Eine präzise Installation ist für Komponenten in Kraftwerken unerlässlich. Dies ist einer der Gründe, warum die Ausbildung und Qualifizierung von Schweißern so wichtig ist. Es ist schwierig, die Qualität fertiger Schweißnähte durch Beobachtung zu unterscheiden, und selbst Tests oder Röntgenstrahlen können schwache Schweißnähte nicht immer identifizieren. Falsch durchgeführtes Schweißen kann sehr teuer sein und im Laufe der Zeit zu schwerwiegenden physischen und finanziellen Verlusten führen.
Das Erscheinungsbild mechanischer Schlitzkupplungen kann überprüft werden, wodurch die Qualitätskontrolle vereinfacht wird und die Installateure sogar über grundlegende Kenntnisse verfügen, um zu überprüfen, ob jede Verbindung korrekt installiert ist. Dadurch entfallen andere für die Schweißinspektionen erforderliche Qualitätskontrolldokumentationen, einschließlich Röntgen- und / oder Farbstoffpenetrationsprüfungen.
Mechanische Verbindungen sind auch leichter zu warten. Reparaturen an Schweißverbindungen sind traditionell zeitaufwändiger und teurer. Das Ersetzen mechanischer Rillenverbindungen ist jedoch so einfach wie das Installieren. Da fast jeder, der in einem Kraftwerk arbeitet, innerhalb weniger Minuten geschult werden kann, um sie auszutauschen, können im Laufe der Zeit erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden (Abbildung 3). Wenn man bedenkt, dass ein typisches 1.000-MW-Kraftwerk einen Umsatz von 1 Million US-Dollar pro Tag erzielen kann, kann die Begrenzung der Zeit, in der das Kraftwerk offline oder unter voller Kapazität sein kann, enorme Vorteile bringen.
3. Im Vergleich zu Schweißlösungen kann die Verwendung von Victaulic-Lösungen die Arbeit effizienter machen. Mit freundlicher Genehmigung von Victaulic
Mechanische Rillenkupplungen werden seit vielen Jahren in zahlreichen Kraftwerksanwendungen in mehreren hochkarätigen Kraftwerken eingesetzt. Diese Technologie wird seit mehr als 100 Jahren eingesetzt und hat eine zuverlässige Aufzeichnung.
Während einer engen Stilllegungszeit für ein Wasserkraftwerk in New Jersey ermöglichte die mechanische Schlitzlösung die Installation neuer Kühlwasser- und Brandschutzsysteme innerhalb strenger Zeitbeschränkungen. In einer Fabrik in Pennsylvania wurden mechanische Rillenkupplungen verwendet, um Luftleitungen und Instrumentenluftleitungen zu komprimieren, um den beschleunigten Bauplan zu erfüllen. In ähnlicher Weise verwendete eine Fabrik in Arkansas aus demselben Grund Instrumentenluft und Druckluft. Diese Technologie wird in Luft-, entionisierten Wasser- und Kühlwasserleitungen eingesetzt. Im Umbauprojekt eines Kraftwerks in Alaska sind Hochtemperaturarbeiten vor Ort nicht zulässig und es fehlen qualifizierte Arbeitskräfte. Das System verwendet ein gerilltes mechanisches Rohrverbindungssystem, um auf ein zusätzliches System für die Wasserversorgung von Dampfturbinen aufzurüsten, und bietet somit eine Lösung. Es erfüllt nicht nur die Anforderung, keine Hochtemperaturoperationen durchzuführen, sondern spart auch Tausende von Dollar an Arbeit und Zeitplan.
Wie viele andere Sektoren steht auch der Bausektor unter dem Druck, die Effizienz zu steigern und Kosten zu sparen. Dies stellt höhere Anforderungen an den Eigentümer, den EPC und den Auftragnehmer. Mehr denn je müssen innovative Methoden evaluiert und genutzt werden, um Projekte mit oder ohne Budget erfolgreich durchzuführen.
Wenn die Marktbedingungen begrenzt und turbulent sind, wird die Bereitstellung zuverlässiger Lösungen besonders wichtig. Obwohl es möglicherweise nicht intuitiv erscheint, in diesen strengen Situationen einen anderen Ansatz zu wählen, können in diesem Fall traditionelle Lösungen in der Realität zum größten Hindernis werden. Es gibt keinen besseren Zeitpunkt als jetzt, um über die Verwendung von mechanisch gerillten Rohrkupplungssystemen von Victaulic außerhalb des Rahmens nachzudenken. ■
—Dan Christian ist ein von Victaulic zugelassener Energie- und Erdölingenieur und Direktor für den globalen Energiemarkt, während Chris Iasielo, PE, ein Experte für die Stromerzeugung von Victaulic ist.
Eines der weltweit ersten CSP-Projekte (Concentrated Solar Power) mit Stellio-Heliostaten…
Die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme eines Kraftwerks abzuschließen, bedeutet normalerweise, den Generalunternehmer zu drängen, den Rest zu erledigen…
Für Eigentümer und Entwickler von Kraftwerken kann es schwierig sein, sich zwischen einem einfachen Zyklus oder einem kombinierten Zyklus zu entscheiden.


Beitragszeit: 02.09.2020
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